Нерівномірна глибина проти{0}}кільцевих канавок є однією з найпоширеніших проблем якості алюмініювиробництво проти{0}}крадіжних ковпачків, за роки нашого досвіду налагодження обладнання та обслуговування клієнтів ми виявили, що понад 40% випадків розтріскування кришки та невдалих тестів на відкриття виникають через нестабільну обробку канавок.

Цей дефект головним чином спричинений десинхронізованою роботою та незбалансованим тиском традиційної подвійної -структури роликів, незначна різниця в швидкості між двома роликами та непослідовний розподіл напруги під час прокатки легко призводять до нерівномірної глибини канавок. На практиці канавки, дрібніші за стандартний допуск, не можуть чітко зламатися, коли споживач відкриває кришки. Навпаки, надто глибокі канавки можуть утворювати крихітні тріщини під час високошвидкісного масового виробництва, що спричиняє порційні відходи.

Щоб усунути цю галузеву проблему, ми оновили нашу основну поточну структуру. Наша оптимізована подвійна -система синхронного з’єднання роликів калібрує роботу роликів і тиск у режимі реального часу, вона може стабільно контролювати допуск глибини канавки в межах 0,01 мм у безперервному 24-годинному виробництві.
Це вдосконалення значно зменшує кількість дефектів, спричинених відхиленням глибини канавок, а також забезпечує постійну, акуратну продуктивність руйнування різьбових алюмінієвих проти-крадіжних ковпачків, допомагаючи клієнтам стабілізувати якість готової продукції та зменшити втрати виробництва під час тривалої-масової обробки.
