Для більшості закордонних виробників упаковки, особливо малих і середніх-заводів, розташованих далеко від-сервісних центрів, технічне обслуговування обладнання завжди було складною проблемою, традиційноюмашини для обробки кришокзначною мірою покладаються на досвідчених професійних техніків для перевірки, виявлення та усунення несправностей у роботі, це часто призводить до 1–3 днів простою виробництва в очікуванні технічної підтримки, що призводить до непотрібних втрат виробництва.

Як професійний виробник різьбових алюмінієвих ковпачків, проти-крадіжних ковпачків і обладнання для обробки металевих коробок, ми оновили інтелектуальну систему само-діагностики для наших машин для ковпачків на основі реальних сценаріїв використання за кордоном.
На відміну від звичайних пристроїв, наш оптимізований модуль само{0}}діагностики-може відстежувати-час понад 80 основних робочих параметрів. Щойно в таких частинах, як системи трансмісії та компоненти позиціонування, виникають незначні відхилення, система миттєво показує на екрані точні коди несправностей і прості вказівки з усунення несправностей.

Під час фактичної роботи фабрики понад 90% щоденних поширених несправностей можуть бути усунені безпосередньо звичайними-операторами на місці, не покладаючись на професійних інженерів. Ця проста, але практична функція ефективно скорочує час очікування на технічне обслуговування, зменшує часті витрати після-продажного обслуговування для віддалених фабрик і підтримує щоденну ефективність виробництва стабільною протягом-тривалої експлуатації.
