Після багатьох років обслуговування заводів з виробництва металевих ковпачків ми виявили проблему, яку легко ігнорувати, але поширену проблему в повсякденному виробництві: дрібний металевий порошок і плаваючий цеховий пил, як правило, осідають усередині різьбових канавок під час-об’ємної обробки алюмінієвих ковпачків і-антикрадіжних ковпачків.
Згідно з нашою польовою статистикою, майже 20% витоків упаковки алюмінієвих ковпачків для напоїв і засобів особистої гігієни пов’язані з неочищеними залишками різьбових канавок, а не з проблемами якості прокладки.
Більшість стандартного обладнання для нарізання різьби не підтримує-процес очищення, дрібне сміття, що залишилося в канавках різьби, буде тиснути та тертися об внутрішні прокладки під час закривання, це створює мікроподряпини та мінімальні зазори ущільнення, які неможливо виявити під час звичайної перевірки-готового продукту. Ці дрібні дефекти повільно призводять до витоку під час-транспортування на далеку відстань або зберігання на полицях, спричиняючи постійні проблеми після-продажу для виробників кришок.
Базуючись на нашому фактичному досвіді виробництва вмашини з металевими кришками, ми оновили наші різьбонарізні пристрої вбудованими-функціями циклічного видалення пилу та очищення канавок.
На відміну від простих інструментів після -очищення, наша структура забезпечує безперервне очищення протягом усієї процедури формування різьблення, що значно зменшує накопичення залишкового порошку всередині канавок. Для більшості наших клієнтів це практичне вдосконалення допомагає їм ефективно контролювати приховані ризики витоку та підтримувати стабільну ефективність герметизації кришки в довгостроковому-серійному виробництві.
