За останні кілька років ринок напоїв і функціональних напоїв у Таїланді постійно зростав. Місцеві бренди розширюють дистрибуцію в магазинах і закордонних експортних каналах, що вносить явні зміни у виробництво упаковки: дрібно-серійні гнучкі замовлення збільшуються, тоді як великі-постійні замовлення залишаються основними. Це створює загальну дилему для багатьох місцевих заводів із виробництва напоїв і допоміжних цехів з виготовлення кришок.
Протягом багатьох років роботи з виробниками упаковки в Південно-Східній Азії ми помітили одну з ключових проблем місцевої галузі. Найбільш стандартнийобладнання для виробництва металевих ковпаківна ринку добре працює для фіксованих низьких{0}}швидкісних запусків. Але як тільки фабрики нарощують безперервне щоденне виробництво, вони легко стикаються з нестабільністю виробництва, незначними відхиленнями допуску нитки та частими простоями для ручної перевірки та обрізки. Ці дрібні повторювані проблеми тихо обмежують загальну потужність заводу, навіть якщо в цеху достатньо персоналу та місця.
Виходячи з цієї фактичної місцевої виробничої ситуації, ми розробляємо та налаштовуємо кожну індивідуальну продукціюлінія виробництва гвинтової металевої кришкиспеціально для упаковки напоїв у Таїланді. Наше обладнання в основному створено для масового виробництва алюмінієвих гвинтових ковпачків і проти-крадіжних ковпачків, які є найбільш поширенимипакувальні рішеннядля місцевої води, чаю та енергетичних напоїв.
У реальній роботі клієнта наша оптимізована безперервна структура може підтримувати стабільну продуктивність із 12 000 кваліфікованих ковпачків на годину при виробництві протягом-змін. На відміну від багатьох загальних ліній, які потребують частої паузи калібрування після роботи на високій-швидкості, наша механічна та структурна оптимізація значно знижує частоту періодичних відключень.
Ще одним практичним вдосконаленням, яке ми пропонуємо, є автоматизований оптичний інспекційний контроль. Традиційне місцеве виробництво значною мірою покладається на працівників, які перевіряють задирки кришки, зазори різьби та подряпини на поверхні. Тригодинне-сортування вручну неминуче призводить до непослідовних суджень і час від часу пропуску бракованих продуктів. За допомогою нашої вбудованої системи контролю більшість незначних дефектів зовнішнього вигляду та розмірів перевіряються автоматично. Згідно з нашими накопиченими проектними даними, цей метод допомагає місцевим фабрикам знизити загальний рівень браку продукції приблизно на 35% порівняно з чисто ручними робочими процесами перевірки.
Ми також налаштували весь цикл процесу відповідно до потреб місцевих клієнтів у швидкому обігу запасів. Раніше введення в експлуатацію індивідуальної лінії та пробне виробництво зазвичай займали близько 7 робочих днів. Після оптимізації нашої-бази попередньо встановлених параметрів для основних специфікацій тайських ковпачків ми завершуємо повний пробний запуск і офіційну передачу протягом 2 робочих днів для стандартних індивідуальних проектів.
На нашу думку, гарне пакувальне обладнання для ринків Південно-Східної Азії — це не над-розширені функції, які заводи ніколи не використовують. Йдеться про стабільну безперервну роботу, менше людських-помилок і коротші цикли підготовки. Ці--приземлені вдосконалення допомагають виробникам напоїв у Таїланді постійно збільшувати масштаби виробництва, підтримувати постійну якість кришки для партійних замовлень і краще справлятися зі швидкими-змінами попиту на місцевому ринку напоїв.
