Чому ручне калібрування зазору прес-форми спричиняє високу кількість дефектів у виробництві металевих кришок

Протягом багатьох років, які ми обслуговуємо світових виробників металевих ковпачків для алюмінієвих ковпачків з різьбленням і-захисних ковпачків, ми виявили, що регулювання зазору в прес-формі є одним із ключових факторів, яким найбільше не враховують, що впливає на якість продукції.

Більшість малих і середніх заводів все ще використовують традиційне ручне калібрування за допомогою щупів, цей метод повністю залежить від досвіду роботи працівників і щоденного статусу, навіть крихітні відхилення зазору, які важко помітити людському оку, призведуть до виробничих недоліків, ці поширені проблеми включають різьбові задирки, нерівномірну глибину канавок і незбалансовану округлість кришки. За статистикою, ручне калібрування забезпечує постійний рівень браку продукції від 5% до 8% у щоденному масовому виробництві. Крім втрати якості, повторне ручне налагодження також змушує виробниче обладнання простоювати годинами, що значно знижує загальну продуктивність цеху.

Базуючись на нашому-досвіді виробництва професійного пакувального обладнання в Яньтаї, Китай, ми оновили нашу інтелектуальну електричну систему калібрування зазору прес-форми, щоб вирішити цю галузеву проблему.

Система підтримує точне{0}}налаштування до 0,05 мм у поєднанні з-блокуванням даних одним-клацанням миші для стабільної фіксації каліброваних параметрів. Ця технологія скорочує час налагодження прес-форми на фактичних майстернях клієнтів більш ніж на 70%. Що ще важливіше, він ефективно контролює дефекти,-спричинені калібруванням, знижуючи рівень менше ніж на 1%, він забезпечує більш стабільні та повторювані результати виробництва порівняно зі звичайним ручним керуванням для обробки металевих кришок.